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    全自動封口機封口不牢的原因

      全自動封口機的常見故障是封口不牢固。有三層含義:1、包裝袋不能密封;2、 袋口在封口刀的壓力下被封口,但如果用一點力擠壓或撕破,封口會再次破裂;3、 如果在密封件剝離試驗中出現密封分離,則表明該包裝袋的密封質量仍然不合格,因為包裝在運輸和儲存過程中受到擠壓和破碎。這通常發生在複合襯裏為OPP和吹塑PE時。

      全自動封口機封口不牢的原因分析:

      1.熱封溫度不足

      通常,OPP用作複合袋的襯裏。當袋總厚度為80~90μM時,達到170~180℃的熱封溫度;內襯聚乙烯的複合袋總厚度為85~100μM,溫度應控製在180~200℃。隻要製袋總厚度增加,熱封溫度就要相應的提高。

      2.熱封速度過快

      封口的速度也會影響封口的質量。如果密封速度過快,密封件沒有時間加熱,則通過牽引輥轉移到冷壓件進行冷卻處理,自然無法滿足熱密封質量要求。

      3.冷壓橡膠輪壓力不當

      冷壓橡膠輪有一個上下壓力,兩者之間的壓力應適中,且僅當需要夾緊壓力來調整壓力時。

      4.熱封膜的質量存在問題

      熱封膜的質量也影響密封的牢固性。如果複合襯裏電暈處理不均勻,效果不好,且恰好出現在密封處,則不得密封。一般來說,這種情況很少發生。如果發生這種情況,產品要報廢。因此,在彩印包裝行業,下道工序需要對上道工序進行監督。如果發現質量問題,蜜桃精品久久久久久久免费影院要及時分析原因並盡快解決。

      5.如果全自動封口機的密封處有水和汙垢,也會導致密封不良。


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